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隨著能源價格的提高，蒸汽處理的效率已經日趨重要，這種基本的能量傳遞介質，已經廣泛地應用于發電站、工業生產工藝及供熱工藝。目前蒸汽應用工藝都需要蒸汽的壓力和溫度以可靠的方法來保證。減溫減壓調節閥可以滿足這種工藝要求，蒸汽熱力站調節閥可以同時降低蒸汽壓力和溫度，達到兩種工藝參數，一個調節閥來解決的效果。

這種減溫減壓調節閥的操作原理是：蒸汽壓力和流量都是由控制套筒內的閥芯位置來決定的，以壓力控制回路到閥門執行器的信號，使平衡閥芯位置改變以增加或減少流通面積。控制套筒有一排可達到所需流量特性的節流孔。當閥芯從閥座上升起時，電動調節閥生產，蒸汽就控制套筒上的節流孔，以向下的方向流向出口。

閥芯的中心有一通水孔，連接上閥蓋的供水腔至閥座下面的出口區，此水孔的上部是設有多個節流孔，孔的尺寸及編排均經過計算。噴水經過節流孔和 水管，直接流向閥體的出口。水管從閥芯底部延伸至閥座外的縮流面處，噴水點是在蒸汽流速快及產生湍流的區域，以達到水珠能很快及均勻地分散在整個流路中，因此在閥的下游壓力恢復時，水立即汽化而達到了所需的降溫控制。

氣動調節閥的作用方式有氣開、氣關兩種類型，氣開閥隨信號壓力的增大而開度增大，無壓力信號時，閥處于全開狀態，氣關則相反。合理選擇調節閥的作用方式，對確保生產安全、提高產品質量和減少經濟損失是至關重要的。還可以通過對氣開、氣關方式的正確選擇，達到故障保位的作用。

1 、調節閥的氣開、氣關選擇

調節閥作用方式的選擇應根據生產工藝要求來決定，考慮當信號壓力中斷（如調節閥故障，電動調節閥廠家，儀表供電中斷或氣源中斷）時，視調節閥所處開啟或關閉的位置。對生產工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時危害小，則應選用氣關式；反之，則選用氣開式，通常考慮以下因素：

（ 1 ）首先考慮人身和設備的安全

   當出現氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調節系統內各環節有故障以及執行機構的膜片破裂等情況，使調節閥無法正常工作，以致使閥芯處于無能源狀態時，調節閥所處的開啟或關閉位置，應能保證人身、設備的安全，不致于發生事故。

（ 2 ）其次考慮介質的特性

   調節進入工藝設備的介質流量時，若介質為易燃，易爆或有毒氣體，應選為氣開式，當信號壓力中斷時，閥處于全關狀態，避免有害氣體外泄；若介質為易結晶、易凝固物料，為防止堵塞，應選為氣關式 。

（ 3 ）后考慮保證質量和減少經濟損失

    當調節閥信號壓力中斷而不能正常工作時，閥所處的開啟或關閉狀態，不應造成產品質量下降和原料的浪費以及半成品的浪費。

    上述因素是有輕重緩急的，應特別注意、調節閥作用方式選擇應考慮的首要因素是人身和設備的安全。

2 、誤選實例

    我廠15t 轉爐汽化冷卻系統是利用轉爐余熱生產蒸汽的一個節能環節，兩個汽泡接受 轉爐煙道余熱，產生蒸汽經蓄熱器緩沖供給蒸汽用戶，湖南電動調節閥，汽化冷卻過程自動調節流程見下圖所示。每個汽包的給水環節設有自動調節，且分兩個回路進行調節。一路為根據汽泡出口蒸汽流量之差進行補水調節。兩調節系統的調節閥均安裝在給水管道上、 互為旁路。蓄熱器前、后分別設有蒸汽壓力自動調節，因此，整個汽化冷卻系統共有6 個自動調節的氣動薄膜調節閥。

  筆者在參加我廠15t 轉爐主體工程試車驗收工作發現：現場所裝的上述6個調節閥均為氣開式。于是提出：給水和蒸汽壓力調節閥選為氣開式是不安全的作用方式，必須整改。

   對于給水調節，若調節閥選為氣開式，則信號壓力中斷時，調節閥處于全關狀態，這意味著調節系統故障或供電、供氣中斷時，汽泡將無法得以給水，會導致燒干汽泡，后果是嚴重的。

  對于蓄熱器前（即汽泡后）蒸汽壓力調節閥，若選為氣開式，則在故障狀態下，調節閥處于全關狀態，電動調節閥生產廠家，此時汽泡繼續受熱蒸發，蒸汽壓力將不斷上升，影響汽包的正常、安全運行，且此時用戶管路又將無蒸汽可用。同理，蓄熱器后蒸汽壓力調節閥選為氣 開式，也存在同樣的不安全因素。